Hiển thị các bài đăng có nhãn Hấp phụ là gì. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Hấp phụ là gì. Hiển thị tất cả bài đăng

HỆ THỐNG XỬ LÝ HƠI AXETON TỪ QUÁ TRÌNH TINH CHẾ DUNG MÔI

#1: TÌM HIỂU CHUNG VỀ AXETON!

  • Axeton là một chất lỏng dễ cháy, không màu và là dạng xeton đơn giản nhất. Axeton không tan trong nước và là dung môi chủ yếu dùng để làm sạch trong phòng thí nghiệm, đồng thời là một chất dùng để tổng hợp các chất hữu cơ và còn được sử dụng trong các thành phần hoạt chất của sơn móng tay.
  • Tiếp xúc với Axeton dù bằng các hình thức nào đều rất dễ dàng hít phải chúng do Acetone nhẹ dễ bay hơi. Việc hít phải Acetone có thể dẫn đến ói mửa khi nồng độ tăng cao. Có người còn bị ói ra máu.
  • Hơi axeton cũng làm ngứa và chảy nước mắt. Khi tiếp xúc với Axeton trong thời gian lâu hơn, giác mạc có thể bị đục tạm thời hoặc vĩnh viễn. Nếu bị bắn axeton vào mắt sẽ bị cay, gây tổn thương giác mạc. Bạn nên rửa ngay mắt với nước sạch thì sau vài ngày sẽ khỏi. Nếu không mắt sẽ chịu những tổn thương vĩnh viễn.

#2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT AXETON NHƯ THẾ NÀO?


Thuyết minh công nghệ sản xuất:
Quá trình tinh chế axeton dựa trên phương pháp chưng cất phân đoạn. Phương pháp này giúp axeton có được một độ tinh khiết cao từ một hỗn hợp. Với quy trình công nghệ khép kín hoàn toàn. Nguyên liệu (dung môi) được cho vào nồi chứa. 
Hệ thống cấp nhiệt sẽ làm hỗn hợp dung môi bay hơi qua cột chưng cất phân đoạn. Dung môi tinh khiết bốc hơi được hệ thống phân tách phân đoạn sẽ tách từng loại dung môi riêng biệt thành các phân đoạn hơi dung môi tinh khiết. 
Acetone được cất lấy ở nhiệt độ sôi 56 – 70 độ C. Hơi này sẽ được ngưng tụ hoàn toàn thành chất lỏng tinh khiết tại hệ thống ngưng tụ và được đưa vào từng bình chứa sản phẩm riêng biệt. 
Mỗi đợt chưng cất có thể thực hiện liên tục trong nhiều ngày. Sau mỗi đợt sẽ xả cặn và nước chưng cất. Phần nước này sẽ được đưa qua lọc cặn. Quá trình sản xuất phát thải hơi axeton.

#3: BIỆN PHÁP XỬ LÝ HƠI AXETON NHƯ THẾ NÀO?

Hình sơ đồ công nghệ xử lý 
Thuyết minh phương án xử lý hơi axeton: 
Toàn bộ hơi axeton sẽ được thu gom vào các chụp hút nhờ quạt hút (chụp hút được bố trí tại các vị trí phát sinh hơi axeton). Từ đó dẫn về cụm tháp hấp phụ. Cụm hấp phụ gồm 2 thiết bị hấp phụ, chất hấp phụ sử dụng là than hoạt tính.

Khí chứa hơi axeton được dẫn qua hai cột liên tiếp. Trong cột có lớp vật liệu hấp phụ cacbon hoạt tính có khả năng giữ lại hơi axeton. Khí sạch sau khi qua cột hấp phụ số 2 đi ra ngoài không khí. 
Sau 1 thời gian, thì lớp than sẽ bão hòa và lớp than hoạt tính được tái sinh bằng cách dẫn hơi nóng (150 độ C) xuyên qua lớp vật liệu hấp phụ để kéo hơi axeton ra khỏi lớp vật liệu hấp phụ. 
Hỗn hợp dòng hơi và khí thoát ra phía trên cột hấp phụ sẽ được dẫn đi qua bình ngưng và hóa lỏng cả hơi lẫn axeton ở hai pha riêng rẽ. 
Axeton nhẹ nổi ở trên sẽ được thu hồi, còn nước ở dưới được dẫn tới bộ phận đun nước sôi để tái sử dụng.

#4: ƯU ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP HẤP PHỤ

Phương pháp hấp phụ có những ưu điểm sau:
  • Loại bỏ mùi hôi và hiệu suất xử lý có thể đạt tới 95%
  • Công nghệ tiên tiến, hiệu quả làm việc cao
  • Thiết bị đơn giản, sản xuất nhanh chóng, dễ vận hành,
  • Tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp
  • Chất hấp phụ dễ kiếm, rẻ
Công ty TNHH Công nghệ nhiệt đới chuyên thiết kế, sản xuất các thiết bị xử lý khí thải. Hệ thống có nhiều ưu điểm:
  • Hoàn toàn kín khít, không thất thoát khí, không rò rỉ.
  • Thi công lắp đặt nhanh chóng, tuổi thọ công trình cao.
  • Chi phí vận hành rẻ.
Ngoài ra, công ty chúng tôi có:
  • Đội ngũ cán bộ kỹ sư hàng đầu từ các trường đại học Bách Khoa, Thủy lợi, Khoa học tư nhiên...
  • Đội ngũ c ông nhân có kinh nghiệm 10 năm trong lĩnh vực xử lý khí thải
  • Hỗ trợ sửa chữa và bảo hành miễn phí
  • Kiểm soát chất lượng không khí đầu ra


BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Phương pháp xử lý khí thải
Thiết bị xử lý khí thải
Xử lý khí thải đặc trưng
Labels: , , , , , ,

CÔNG TY XỬ LÝ HƠI VOCs TỪ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SƠN DẦU TỐT NHẤT

SƠN DẦU LÀ GÌ?

Sơn dầu thường được dùng để sơn phủ lên các bề mặt gỗ và kim loại để trang trí và bảo vệ. Sơn dầu được ví như là lớp áo khoác bảo vệ bên ngoài cùng cho gỗ, kim loại và sắt.

SẢN XUẤT SƠN DẦU NHƯ THẾ NÀO?


Nguyên liệu gồm bột màu và phụ gia được cân định lượng theo yêu cầu của từng loại sơn. Sau đó, hỗn hợp được đưa qua cán paste để tạo độ mịn theo yêu cầu nhất định, tạo thành hỗn hợp nhão (paste). Bước tiếp theo, hỗn hợp nhão (paste) cùng với phụ gia, nhựa, dung môi, Nitrocellulose, bột độn đã được cân định lượng theo liều lượng, chuyển vào bồn khuấy trộn có thiết bị khuấy trộn chạy liên tục với thời gian nhất định. Sau khi khuấy trộn xong, hỗn hợp trên được đưa vào máy cán mịn để tạo ra thành phẩm có dạng chất lỏng mịn, dàn đều tốt trên bề mặt cần sơn.Thành phẩm sau đó được đóng gói nhập kho.
Như vậy, trong quy trình sản xuất sơn dầu phát sinh bụi, VOCs

Hình quy trình sản xuất sơn dầu

VOCs là gì?
VOCs thực chất là các hóa chất có gốc Carbon, bay hơi rất nhanh. Khi đã lẫn vào không khí, nhiều loại VOCs có khả năng liên kết lại với nhau hoặc nối kết với các phần tử khác trong không khí tạo ra các hợp chất mới. Một số VOCs hay gặp như toluen, xylene, Formaldehyde.

Ảnh hưởng của VOCs như thế nào?

Tác hại của VOCs gây ra cho cơ thể con người rất đa dạng, nặng nề, lâu dài và khó chữa trị. Một số ảnh hưởng như sau: 
  • Hệ thần kinh trung ương: Giảm trí nhớ, giảm khả năng nhận thức, giảm khả năng phối hợp hành động giữa mắt và tay, mắt và chân, giảm khả năng giữ thăng bằng. 
  • Sinh lý: Giảm chức năng gan thận, gây hiếm muộn, giảm lượng tinh hoàn, gây dị tật cho bào thai. Tăng nguy cơ mắc bệnh tim, hư hại về máu huyết. 
  • Gây ung thư ở người và đã được chứng minh gây ung thư ở thú vật. Các ảnh hưởng sức khỏe gây nên bởi VOCs tùy thuộc vào mức đậm đặc và thời gian tiếp xúc với hóa chất. 
  • Đặc biệt: Khi hàm lượng VOCs nhiều sẽ làm gia tăng người mắc bệnh Hen Suyễn và Sưng phổi mãn tính. Nhất là với trẻ em. 

Biện pháp xử lý bụi và VOCs như thế nào?
Hình sơ đồ thu gom và xử lý bụi và hơi VOCs 

(1) Xử lý bụi

Dòng khí thải chứa bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ . Phương pháp này lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên vật liệu lọc.

(2) Xử lý hơi VOCs

Thuyết minh phương án xử lý VOCs: Khí chứa VOCs được dẫn qua hai cột liên tiếp. Trong cột có lớp vật liệu hấp phụ than hoạt tính có khả năng giữ lại VOCs. Khí sạch sau khi qua cột hấp phụ số 2 đi ra ngoài không khí. Cùng lúc đó cột hấp phụ số 3 được tái sinh bằng cách dẫn hơi nóng (150 oC) xuyên qua lớp vật liệu hấp phụ để kéo VOCs ra khỏi lớp vật liệu hấp phụ. Hỗn hợp dòng hơi và khí thoát ra phía trên cột hấp phụ sẽ được dẫn đi qua bình ngưng và hóa lỏng cả hơi lẫn VOCs ở hai pha riêng rẽ. VOCs nhẹ nổi ở trên sẽ được thu hồi, còn nước ở dưới được dẫn tới bộ phận đun nước sôi để tái sử dụng.


Hình thiết bị hấp phụ

Ưu điểm của tháp hấp phụ 

  • Loại bỏ mùi hôi và hiệu suất xử lý có thể đạt tới 95% 
  • Công nghệ tiên tiến, hiệu quả làm việc cao
  • Thiết bị đơn giản, sản xuất nhanh chóng, dễ vận hành, 
  • Tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp 
  • Chất hấp phụ dễ kiếm, rẻ





BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Phương pháp xử lý khí thải 
Labels: , , , , , ,

HỆ THỐNG XỬ LÝ HƠI DUNG MÔI TỪ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA TỐT NHẤT

#1: VAI TRÒ CỦA DUNG MÔI TRONG SẢN XUẤT NHỰA?

Dung môi là môi trường tiến hành phản ứng tổng hợp nhựa và tạo màu cho nhựa. Thí dụ như các loại nhựa hydroxy acrylic nhiệt lắc dùng xylen hồi lưu trong phản ứng tổng hợp. Dung môi là môi trường pha loãng nhựa rắn thành dạng dung dịch để thấm ướt bột màu và dễ nghiền sơn. Thí dụ nhựa Alkyd bắt buộc ở dạng dung dịch, Acylic Polyol. Aminoresin, Acrylic nhiệt rắn v.v…
Các hơi dung môi thường phát sinh từ các khâu pha tạo màu, trộn màu với vật liệu/ phun lên vật liệu, sấy khô sản phẩm.

#2: CÁC PHƯƠNG PHÁP NÀO XỬ LÝ ĐƯỢC HƠI DUNG MÔI?

Hiện nay, xử lý nước hơi dung môi thường dùng 02 phương pháp sau đây: 
  • Phương pháp thiêu đốt thực chất là quá trình tiêu huỷ bằng nhiệt nhưng luôn phải có mặt không khí. Sản phẩm của quá trình đốt này thường là CO2, hơi nước và các khí không hoặc ít độc hại. Nhiệt độ đòi hỏi cho việc đốt khí và hơi thải thường phải từ 800-1000 độ C. Phương pháp hay được dùng khi mà sản phẩm đó không thể tái sinh hoặc thu hồi được.
  • Phương pháp hấp phụ: Hấp phụ là quá trình phân ly khí dựa trên ái lực của một số chất rắn đối với 1 số loại khí có mặt trong hỗn hợp khí nói chung và trong khí thải nói riêng, trong quá trình đó các phân tử chất khí ô nhiễm trong khí thải bị giữ lại trên bề mặt của vật liệu rắn.
Phương pháp thiêu đốt thường có chi phí lắp đặt và vận hành cao, phát sinh lượng nhiệt ra môi trường lớn (nếu không được tận dụng). Hiện nay, tại Việt Nam thường sử dụng phương pháp hấp phụ để xử lý hơi dung môi do chi phí rẻ, chất hấp phụ dễ tìm.

#3: QUÁ TRÌNH XỬ LÝ HƠI DUNG MÔI NHƯ THẾ NÀO?


Thuyết minh quy trình xử lý hơi dung môi nhờ quá trình hấp phụ:
  • Các quạt hút sẽ được đặt ở các khu vực phát sinh hơi dung môi, nhờ quạt hút thì hơi dung môi được thu hồi và đi về thiết bị hấp phụ.
  • Hơi dung môi vào thiết bị hấp phụ 1 từ dưới lên. Qua lớp than hoạt tính, một phần hơi dung môi đã được giữ lại trong lớp than hoạt tính, phần còn lại đi ra đỉnh thiết bị rồi đi sang thiết bị phụ số 2.
  • Trong thiết bị hấp phụ số 2 tiếp tục hấp phụ nốt hơi dung môi còn lại và khí sau xử lý được quạt hút đưa ra môi trường. Sử dụng cụm nối tiếp tháp hấp phụ để đạt được hiệu quả cao nhất. Vận tốc khí đi qua lớp hấp phụ từ 0,1-0,5 m/s.
Tháp hấp phụ có các bộ phận: giá đỡ chứa than hoạt tính, của khí vào và khí ra, thân thiết bị, giá đỡ thiết bị.Tìm hiểu thêm cấu tạo và nguyên lý của tháp hấp phụ

#4: ƯU ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP HẤP PHỤ 

  • Loại bỏ mùi hôi và hiệu suất xử lý có thể đạt tới 95%
  • Công nghệ tiên tiến, hiệu quả làm việc cao
  • Thiết bị đơn giản, sản xuất nhanh chóng, dễ vận hành,
  • Tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp
  • Chất hấp phụ dễ kiếm, rẻ


BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Phương pháp xử lý khí thải 

Thiết bị xử lý khí thải 

Khí thải đặc trưng 

            Labels: , , , , ,

            THÁP HẤP PHỤ TRONG XỬ LÝ KHÍ THẢI

            Công ty TNHH Công nghệ Nhiệt đới chuyên xử lý khí thải cho nhà máy dung môi, hóa chất bằng phương pháp hấp phụ với than hoạt tính với giá rẻ nhất thị trường hiện nay, công ty chuyên tư vấn thiết kế, sản xuất, gia công các thiết bị xử lý khí thải công nghiệp với kinh nghiệm 10 năm.
            Xử lý khí thải


            #1: HẤP PHỤ LÀ GÌ?

            Hấp phụ là quá trình phân ly khí dựa trên ái lực của một số chất rắn đối với 1 số loại khí có mặt trong hỗn hợp khí nói chung và trong khí thải nói riêng, trong quá trình đó các phân tử chất khí ô nhiễm trong khí thải bị giữ lại trên bề mặt của vật liệu rắn. Vật liệu rắn sử dụng trong quá trình này được gọi là chất hấp phụ (adsorbent), còn chất khí bị giữ lại trong chất hấp phụ được gọi là chất bị hấp phụ (adsorbate)
            Quá trình hấp phụ được sử dụng rộng rãi để khử ẩm trong không khí hoặc trong môi trường khí nói chung, khử khí độc hại và mùi trong khí thải, thu hồi các loại hơi, khí có giá trị lẫn trong không khí hoặc khí thải.
            Gồm 2 quá trình: hấp phụ vật lý (physical adsorption) và hấp phụ hóa học (chemisorption)

            #2: ÁP DỤNG KHI NÀO?

            Để quá trình xử lý đạt hiệu quả cao và chi phí phù hợp thì quá trình hấp thụ thường phù hợp với các trường hợp như sau:
            1- Chất khí ô nhiễm không cháy được hoặc khó đốt cháy
            2- Chất khí cần khử là có giá trị và cần thu hồi
            3- Chất khí ô nhiễm có nồng độ thấp trong khí thải mà các quá trình khử khác không thể áp dụng được

            #3: VẬT LIỆU HẤP PHỤ THƯỜNG DÙNG

            Hiện nay, vật liệu hấp phụ thường là các loại vật liệu dạng hạt từ 6-10 mm xuống cỡ 200 μm có độ rỗng lớn được hình thành do những mạch mao quản li ti nằm trong khối vật liệu.
            1- Có khả năng hấp phụ cao
            2- Phạm vi tác dụng rộng- khử được nhiều loại khí khác nhau
            3- Có độ bền cơ học cần thiết
            4- Có khả năng hoàn nguyên dễ dàng
            5- Giá thành rẻ
            Vật liệu hấp phụ than hoạt tính
            Silicagel 

            #4: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

            Tháp hấp phụ xử lý khí độc hại
            Tháp hấp phụ có các bộ phận: giá đỡ chứa than hoạt tính, của khí vào và khí ra, thân thiết bị, giá đỡ thiết bị. Dòng khí thải chứa chất ô nhiễm đi vào tháp hấp phụ. 
            Các chất ô nhiễm này được giữ lại trên bề mặt của chất hấp phụ (than hoạt tính). Vận tốc khí đi qua lớp hấp phụ từ 0,1- 0,5m/s. 
            Sau khi quá trình hấp thụ xảy ra, dòng khí sẽ được đi ra ngoài. Có thể lắp cụm thiết bị hấp phụ để đạt được kết quả cao. 
            Chất hấp phụ thường được sử dụng nhất là than hoạt tính. Hiện nay trên thị trường có nhiều loại than hoạt tính với kích thước, nguồn gốc khác nhau. Tùy loại khí thải cần xử lý mà chọn sao cho phù hợp nhất.

            #5: ƯU ĐIỂM THIẾT BỊ HẤP PHỤ RA SAO? 

            • Loại bỏ mùi hôi và hiệu suất xử lý có thể đạt tới 95%
            • Công nghệ tiên tiến, hiệu quả làm việc cao
            • Thiết bị đơn giản, sản xuất nhanh chóng, dễ vận hành,
            • Tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp
            • Chất hấp phụ dễ kiếm, rẻ


            BÀI VIẾT LIÊN QUAN 
            Labels: , , , , , ,

            SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ